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对差压变送器进行高强度评价和远距离信号测试

来源:作者::发表时间:2019-11-30 10:53:29

   差压变送器系统用于位移以及强度评估和距离测量。使用此方法,可以将最小精度零件的表面特性确定为微米精度。例如,可以可靠地检测到划痕。

    物体的表面形貌可以基于距离的确定来进行。应用这两种技术是Micro-Epsilon的特色。共焦色度差压变送器还可用于测量气缸套的圆度,直径,粗糙度和表面结构。当测量对象包含不同类型的材料(例如塑料和金属)时,尽管距离值保持不变,但反射率突出显示了材料中的差异。划痕和不均匀会影响反射率并变得可见。在检测到信号强度的变化之后,系统会创建目标及其精细结构的精确图像。

    容器玻璃生产专家
    差压变送器原理可以对玻璃和其他透明材料进行精确的单侧厚度测量,并且对倾斜不敏感。仅使用一个差压变送器,即可检测出材料的厚度,精确到微米。控制器提供了一个可编辑,可扩展的材料数据库。厚度校准功能可在整个测量范围内进行连续的厚度测量。折射率是特定于材料的参数,可以使用Web界面进行调整。多峰测量最多可以评估五层。

    这就是可以可靠地测量多层物体(例如夹层玻璃)的方法。
    在生产容器玻璃时,瓶子的圆度和壁厚代表重要的质量特征。因此,必须完全检查这些参数。任何有缺陷的容器都会立即报废,并返回到玻璃熔体中。高处理速度与防止损坏瓶子的需求相结合,需要一种快速,非接触式的测量程序。Micro-Epsilon的共聚焦彩色共聚焦DT 2422双通道测量系统适用于此测量任务。该系统在两点上进行同步测量。数据通过EtherCAT界面实时输出,并且厚度校准功能允许在差压变送器的整个测量范围内进行精确的厚度测量。不论玻璃颜色如何,自动曝光控制均可实现稳定的测量。

 

差压变送器.jpg

 

    显示组件间隙和多层透明材料的厚度测量
    太阳能电池,夹层玻璃,智能手机显示屏和纯平屏幕对测量技术提出了巨大挑战,因为它们由多层和不同的透明材料组成。为了保证高质量,需要确定每层的确切厚度以及这些层之间的气隙。考虑到所涉及的高循环速率,必须快速而精确地进行测量。在组装过程之后,例如在智能手机生产中,必须检查组件的安装公差,以在所有生产批次中实现连续质量。

    电子行业的决定性因素是生产速度的提高和小型化以及经济效率的提高。最终产品的功能,质量和触摸屏通信在每个制造阶段都需要可靠的测量和检查程序。当生产用于汽车,飞机和建筑应用的多层,弯曲和夹层玻璃时,精确测量每一层的厚度至关重要。

    共焦差压变送器可轻松完成这些任务。如果相邻层的曲率不符合规格,则可能会增加应力,最终可能导致玻璃的缺陷或分层。Micro-Epsilon提供了高速,紧凑且易于集成的差压变送器,可确保在几乎任何需要高精度的领域中确保最高的可靠性,从机器监控到最终产品的全自动质量控制。